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磨具磨料术语词典
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本词典收录磨具磨料行业常用术语，按分类编排。每个术语包含中文名称、英文名称和简明解释。总计收录150+条术语。文末附字母索引。
1. 磨料分类术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 1 | 普通磨料 | Conventional Abrasive | 刚玉系和碳化硅系磨料的总称，硬度低于超硬磨料 |
| 2 | 超硬磨料 | Superabrasive | 金刚石和立方氮化硼（CBN）等极高硬度磨料的统称 |
| 3 | 棕刚玉 | Brown Fused Alumina (A) | 以铝矾土为原料冶炼的氧化铝磨料，Al₂O₃含量94~97%，呈棕褐色 |
| 4 | 白刚玉 | White Fused Alumina (WA) | 高纯氧化铝磨料，Al₂O₃≥99%，白色，硬度略高于棕刚玉 |
| 5 | 铬刚玉 | Pink Fused Alumina (PA) | 添加Cr₂O₃的刚玉磨料，粉红色，韧性好 |
| 6 | 单晶刚玉 | Single Crystal Alumina (SA) | 单晶体结构的刚玉磨料，强度和韧性优异 |
| 7 | 微晶刚玉 | Microcrystalline Alumina (DA) | 微晶结构的刚玉磨料，自锐性优良 |
| 8 | 陶瓷刚玉 | Seeded Gel Alumina (SG) | 溶胶-凝胶法制备的纳米晶刚玉，通过种子诱导形成 |
| 9 | 烧结刚玉 | Sintered Alumina (23A) | 超细氧化铝粉烧结而成的磨料，韧性极高 |
| 10 | 黑色碳化硅 | Black Silicon Carbide (C) | SiC含量≥97%，黑色，硬度高于刚玉，用于铸铁和有色金属 |
| 11 | 绿色碳化硅 | Green Silicon Carbide (GC) | SiC含量≥99%，绿色，纯度更高，用于硬质合金等难加工材料 |
| 12 | 金刚石 | Diamond | 自然界最硬的物质，适用于硬脆材料加工 |
| 13 | 立方氮化硼 | Cubic Boron Nitride (CBN) | 硬度仅次于金刚石，与铁族元素不反应，适合黑色金属加工 |
| 14 | 天然金刚石 | Natural Diamond | 天然形成的金刚石磨料，现已较少使用 |
| 15 | 人造金刚石 | Synthetic Diamond | 高温高压法或爆轰法人工合成的金刚石 |
| 16 | 碳化硼 | Boron Carbide (B₄C) | 硬度介于金刚石和CBN之间的超硬材料 |
| 17 | 氧化铈 | Cerium Oxide (CeO₂) | 用于光学玻璃抛光的软磨料 |
| 18 | 氧化铬 | Chromium Oxide (Cr₂O₃) | 用于不锈钢和模具钢精密抛光的磨料 |
2. 砂轮结构术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 19 | 固结磨具 | Bonded Abrasive Product | 磨料用结合剂粘结成一定形状的磨削工具 |
| 20 | 涂附磨具 | Coated Abrasive | 磨料附着在柔性基材（纸/布/膜）上的磨具 |
| 21 | 砂轮 | Grinding Wheel | 固结磨具中最主要的产品，圆盘状，用于旋转磨削加工 |
| 22 | 磨头 | Mounted Point | 小型固结磨具，带金属柄，用于内孔和复杂型面磨削 |
| 23 | 磨块 | Grinding Segment | 矩形或扇形磨削单元，拼装成大砂轮 |
| 24 | 油石 | Oil Stone | 长条形磨具，用于手工或机械研磨和珩磨 |
| 25 | 基体 | Wheel Base/Core | 砂轮中心部分，提供结构支撑 |
| 26 | 磨料层 | Abrasive Layer | 砂轮外圈含磨料的工作层 |
| 27 | 过渡层 | Transition Layer | 基体和磨料层之间的中间层 |
| 28 | 气孔 | Pore | 磨料层中的空隙，用于排屑和冷却液进入 |
| 29 | 磨粒 | Abrasive Grain | 构成磨具切削作用的单个颗粒 |
| 30 | 结合剂 | Bond | 将磨粒粘结在一起的材料基体 |
| 31 | 结合桥 | Bond Bridge | 结合剂在磨粒间形成的连接结构 |
| 32 | 磨粒率 | Grain Percentage | 磨料层中磨粒体积占比，与组织号直接相关 |
| 33 | 气孔率 | Porosity | 磨料层中气孔体积占比 |
| 34 | 砂轮孔径 | Wheel Bore (H) | 砂轮中心安装孔直径 |
| 35 | 砂轮外径 | Wheel Diameter (D) | 砂轮外缘直径 |
| 36 | 砂轮厚度 | Wheel Thickness (T) | 砂轮的轴向厚度尺寸 |
| 37 | 磨料层宽度 | Rim Width (W) | 杯形/碗形砂轮端面磨料层的宽度 |
| 38 | 单层砂轮 | Single-Layer Wheel | 仅有一层磨粒的电镀或钎焊砂轮 |
| 39 | 多层砂轮 | Multi-Layer Wheel | 有较厚磨料层的树脂/陶瓷结合剂砂轮 |
3. 制造工艺术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 40 | 烧结 | Sintering | 高温下使结合剂熔融并包裹磨粒的工艺 |
| 41 | 热压 | Hot Pressing | 加热加压同时进行的砂轮成型工艺 |
| 42 | 冷压 | Cold Pressing | 常温下压制成型后另行烧结的工艺 |
| 43 | 电镀 | Electroplating | 用电化学方法在基体上沉积金属结合层固定磨粒 |
| 44 | 钎焊 | Brazing | 用活性钎料在高温下将磨粒与基体化学结合 |
| 45 | 浇注成型 | Casting | 将磨料和结合剂浆料注入模具成型 |
| 46 | 振动成型 | Vibration Molding | 通过振动使混合料密实成型 |
| 47 | 干燥 | Drying | 砂轮成型后去除水分的工序 |
| 48 | 烧成 | Firing | 陶瓷结合剂砂轮在窑炉中的高温烧结过程 |
| 49 | 硬化 | Curing | 树脂结合剂砂轮的加热聚合固化过程 |
| 50 | 精加工 | Finishing | 砂轮烧结后的尺寸精加工（车削/磨削） |
| 51 | 静平衡 | Static Balancing | 调整砂轮质量分布使其静态平衡的过程 |
| 52 | 动平衡 | Dynamic Balancing | 在旋转状态下测量并校正砂轮不平衡 |
| 53 | 修整 | Dressing | 恢复砂轮几何精度和切削能力的工艺 |
| 54 | 修锐 | Truing | 使砂轮表面磨粒露出锋利切削刃的处理 |
| 55 | ELID修锐 | ELID Dressing | 电解在线修锐技术，保持金属结合剂砂轮锋利 |
| 56 | 破碎处理 | Crushing | 对磨料颗粒施加外力获得新切削刃的处理 |
| 57 | 分级 | Classification | 按粒度尺寸对磨料进行分选的工艺 |
| 58 | 筛分 | Sieving | 用标准筛网进行粒度分级的方法 |
| 59 | 水力分级 | Hydroclassification | 利用水流沉降速度差异进行微粉分级 |
4. 砂轮规格参数术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 60 | 形状代号 | Shape Code | 标识砂轮几何形状的数字代号（1/4/6/11等） |
| 61 | 粒度 | Grain Size | 磨料颗粒的尺寸大小，用F数字或#数字表示 |
| 62 | 粗粒度 | Coarse Grit | F12~F36的大颗粒磨料，用于粗磨 |
| 63 | 中粒度 | Medium Grit | F40~F80的磨料，通用磨削 |
| 64 | 细粒度 | Fine Grit | F100~F220的磨料，用于精磨 |
| 65 | 微粉 | Micro Powder | F230~F1200的超细磨料，用于精密和镜面加工 |
| 66 | 硬度等级 | Hardness Grade | 反映结合剂对磨粒把持力的字母代号（D~Y） |
| 67 | 组织号 | Structure Number | 表示磨粒率的0~14数字编号 |
| 68 | 结合剂代号 | Bond Code | 标识结合剂类型的字母（V/B/BF/R/Mg等） |
| 69 | 最高工作线速度 | Maximum Operating Speed | 砂轮允许的最高安全工作速度（m/s） |
| 70 | 磨削比 | Grinding Ratio (G-ratio) | 单位时间磨除的材料体积与砂轮磨损体积之比 |
| 71 | 不平衡量 | Unbalance | 砂轮质量分布不均匀的程度，以g或g·mm表示 |
| 72 | 圆跳动 | Run-out Tolerance | 砂轮旋转时的端面和径向跳动偏差 |
| 73 | 同轴度 | Coaxiality | 砂轮基体和磨料层之间的同心度要求 |
| 74 | 标记法 | Marking System | GB/T 2484规定的8段式砂轮规格标记方法 |
5. 磨削工艺参数术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 75 | 砂轮线速度 | Wheel Speed (v_s) | 砂轮外圆表面的线速度，单位m/s |
| 76 | 工件速度 | Work Speed (v_w) | 工件相对于砂轮的运动速度 |
| 77 | 径向进给量 | Radial Feed (a_e) | 每次行程砂轮向工件的切入深度 |
| 78 | 轴向进给量 | Axial Feed (f_a) | 砂轮沿工件轴向的每转进给量 |
| 79 | 磨削深度 | Depth of Cut (a_p) | 单次磨削中工件被去除的厚度 |
| 80 | 材料去除率 | Material Removal Rate (Q_w) | 单位时间去除的材料体积 |
| 81 | 比材料去除率 | Specific MRR (Q'_w) | 单位砂轮宽度的材料去除率 |
| 82 | 切削弧长 | Contact Arc Length | 砂轮与工件的接触弧长 |
| 83 | 最大未变形切厚 | Maximum Undeformed Chip Thickness | 单颗磨粒的最大切削厚度 |
| 84 | 当量磨削厚度 | Equivalent Grinding Thickness | 描述磨削条件的综合参数 |
| 85 | 磨削力 | Grinding Force | 磨削过程中砂轮与工件之间的作用力 |
| 86 | 法向磨削力 | Normal Force (F_n) | 垂直于加工表面的磨削分力 |
| 87 | 切向磨削力 | Tangential Force (F_t) | 沿切线方向的磨削分力 |
| 88 | 磨削力比 | Force Ratio (F_n/F_t) | 法向力与切向力的比值，反映磨削状态 |
| 89 | 磨削功率 | Grinding Power | 磨削主轴输出的功率，P = F_t × v_s |
| 90 | 比磨削能 | Specific Grinding Energy | 去除单位体积材料所需的能量 |
| 91 | 磨削温度 | Grinding Temperature | 磨削区的瞬态温度 |
| 92 | 磨削烧伤 | Grinding Burn | 磨削热导致工件表面氧化变色或组织转变 |
| 93 | 磨削裂纹 | Grinding Crack | 磨削热应力导致工件表面产生的微观裂纹 |
| 94 | 颤振 | Chatter | 磨削过程中砂轮与工件间的自激振动 |
| 95 | 火花熄灭 | Spark-Out | 空磨阶段(无进给)消除弹性变形，提高精度 |
| 96 | 缓进给磨削 | Creep Feed Grinding | 大切深、极低进给速度的磨削方式 |
| 97 | 高速磨削 | High Speed Grinding | 线速度>50m/s的磨削加工 |
| 98 | 高效深磨 | High Efficiency Deep Grinding (HDG) | 高砂轮速度+大切深的组合工艺 |
| 99 | 超声辅助磨削 | Ultrasonic Assisted Grinding (UAG) | 施加超声振动的磨削方式 |
| 100 | 激光辅助磨削 | Laser Assisted Grinding (LAG) | 用激光预热的磨削方式 |
| 101 | 干式磨削 | Dry Grinding | 不使用任何切削液的磨削方式 |
| 102 | MQL磨削 | Minimum Quantity Lubrication | 使用极微量润滑油的准干式磨削 |
| 103 | ELID镜面磨削 | ELID Mirror Grinding | 电解在线修锐实现纳米级表面的磨削 |
6. 磨削缺陷术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 104 | 磨削烧伤 | Grinding Burn | 过热使工件表面出现变色或金相组织变化 |
| 105 | 磨削裂纹 | Grinding Crack | 磨削应力集中导致表面产生微小裂纹 |
| 106 | 表面粗糙度差 | Poor Surface Roughness | 磨削后表面达不到要求的Ra值 |
| 107 | 波纹度 | Waviness | 表面宏观几何误差的周期性起伏 |
| 108 | 砂轮堵塞 | Wheel Loading | 磨屑嵌入砂轮气孔导致切削能力下降 |
| 109 | 砂轮钝化 | Wheel Blunting | 磨粒磨损变钝，磨削力增大 |
| 110 | 砂轮不平衡 | Wheel Unbalance | 质量分布不均引起振动 |
| 111 | 砂轮偏磨 | Uneven Wheel Wear | 砂轮工作面不均匀磨损 |
| 112 | 边缘崩缺 | Edge Chipping | 硬脆材料磨削时工件边缘破碎 |
| 113 | 残余应力 | Residual Stress | 磨削后在工件表层残留的应力 |
| 114 | 二次硬化回火烧伤 | Temper Burn | 磨削热导致已淬火表面产生回火软化层 |
| 115 | 再硬化烧伤 | Re-hardening Burn | 磨削热使表面重新奥氏体化再淬火形成白层 |
| 116 | 微裂纹网络 | Micro-Crack Network | 磨削应力超过材料强度时的龟裂现象 |
| 117 | 亚表层损伤 | Subsurface Damage | 表面下一定深度内的裂纹和应力分布 |
7. 检测与标准术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 118 | 表面粗糙度 | Surface Roughness (Ra/Rz) | 加工表面微观不平度的高度参数 |
| 119 | Ra | Arithmetic Mean Roughness | 轮廓算术平均偏差 |
| 120 | Rz | Ten Point Height of Irregularities | 轮廓最大高度 |
| 121 | 圆度 | Roundness | 工件横截面接近理想圆的程度 |
| 122 | 圆柱度 | Cylindricity | 工件外圆面接近理想圆柱的程度 |
| 123 | 平面度 | Flatness | 工件表面接近理想平面的程度 |
| 124 | 轮廓度 | Profile Tolerance | 工件轮廓与理论形状的偏差 |
| 125 | 动平衡精度等级 | Balance Quality Grade | 【注意：ISO 1940已被ISO 21940-11:2016替代，建议更新引用】定的转子平衡等级（G0.4/G1/G2.5等） |
| 126 | 喷砂硬度检验 | Sand Blasting Hardness Test | 用喷砂冲击深度测定砂轮硬度的方法 |
| 127 | 洛氏硬度检验 | Rockwell Hardness Test | 用压痕深度测定砂轮硬度的方法 |
| 128 | 回转强度试验 | Burst Speed Test | 验证砂轮破裂强度的安全性试验 |
| 129 | FEPA标准 | FEPA Standard | 欧洲磨料生产商联合会标准 |
| 130 | ANSI B7.1 | ANSI B7.1 | 美国砂轮安全使用标准 |
| 131 | JIS R 6210 | JIS R 6210 | 日本固结磨具标准 |
| 132 | ISO 525 | ISO 525 | 固结磨具一般要求的国际标准 |
| 133 | GB/T 2484 | GB/T 2484 | 中国固结磨具形状和尺寸标准 |
| 134 | GB 2494 | GB 2494 | 中国固结磨具安全要求强制性标准 |
| 135 | 动平衡机 | Dynamic Balancing Machine | 测量和校正砂轮不平衡量的设备 |
| 136 | 静平衡架 | Static Balancing Stand | 用于砂轮静平衡检验的刀口式支架 |
8. 设备术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 137 | 外圆磨床 | Cylindrical Grinding Machine | 磨削圆柱形外表面的磨床 |
| 138 | 内圆磨床 | Internal Grinding Machine | 磨削孔和圆柱形内表面的磨床 |
| 139 | 平面磨床 | Surface Grinding Machine | 磨削平面或端面的磨床 |
| 140 | 无心磨床 | Centerless Grinding Machine | 无需顶尖支撑、以导轮驱动工件的磨床 |
| 141 | 工具磨床 | Tool and Cutter Grinder | 用于刀具刃磨的磨床 |
| 142 | 坐标磨床 | Jig Grinder | 高精度孔系和轮廓磨削的精密磨床 |
| 143 | 导轨磨床 | Guideway Grinder | 磨削机床导轨的专用磨床 |
| 144 | 珩磨机 | Honing Machine | 用珩磨条对内孔进行精密加工的机床 |
| 145 | 研磨机 | Lapping Machine | 用游离磨料对平面进行精密加工的机床 |
| 146 | 电主轴 | Motorized Spindle | 电机与主轴一体化的高速主轴单元 |
| 147 | 磁悬浮轴承主轴 | Magnetic Bearing Spindle | 用磁悬浮轴承支撑的超高速主轴 |
| 148 | 砂轮法兰 | Wheel Flange | 安装和固定砂轮的法兰盘装置 |
| 149 | 砂轮修整器 | Wheel Dresser | 用于修整砂轮的工具或装置 |
| 150 | 金刚石修整笔 | Diamond Dressing Pen | 镶有金刚石的笔状修整器 |
| 151 | AE传感器 | Acoustic Emission Sensor | 监测磨削过程中声发射信号的传感器 |
| 152 | 磨削液系统 | Coolant System | 提供磨削冷却和润滑的循环系统 |
| 153 | 过滤系统 | Filtration System | 净化磨削液中的磨屑和杂质的装置 |
9. 其他相关术语
| 序号 | 中文术语 | 英文术语 | 解释 |
|---|---|---|---|
| 154 | 自锐性 | Self-Sharpening | 磨粒钝化后自动破碎露出新切削刃的特性 |
| 155 | 砂轮寿命 | Wheel Life | 砂轮一次修整后正常工作的累计时间或磨削量 |
| 156 | 可磨削性 | Grindability | 材料被磨削加工的难易程度 |
| 157 | 磨削液 | Grinding Fluid / Coolant | 用于冷却、润滑、排屑的液体 |
| 158 | 乳化液 | Emulsion | 矿物油在水中乳化形成的磨削液 |
| 159 | 合成磨削液 | Synthetic Grinding Fluid | 不含矿物油的化学合成磨削液 |
| 160 | 数字孪生 | Digital Twin | 物理磨削系统的虚拟映射模型 |
| 161 | 自适应控制 | Adaptive Control | 根据监测信号自动优化工艺参数的控制方式 |
| 162 | 声发射监测 | Acoustic Emission Monitoring | 通过AE信号监测磨削状态的技术 |
| 163 | 磨粒有序排布 | Ordered Abrasive Distribution | 精确控制磨粒位置和间距的制造技术 |
| 164 | 低温冷风磨削 | Cold Air Grinding | 用-10~-30°C冷风冷却代替切削液 |
| 165 | 微量润滑 | Minimum Quantity Lubrication (MQL) | 以极微量润滑油进行准干式加工 |
字母索引
- A：AE传感器、ANSI B7.1
- B：白刚玉、比磨削能、不平衡量
- C：超硬磨料、超声辅助磨削、残余应力、颤振
- D：单晶刚玉、电主轴、动平衡、镀层、碟形砂轮
- E：ELID修锐、ELID镜面磨削、乳化液
- F：FEPA标准、分级、法向磨削力
- G：GB/T 2484、GB 2494、高速磨削、高效深磨、固结磨具
- H：缓进给磨削、珩磨、合成磨削液
- J：JIS R 6210、金刚石、基体、结合剂
- K：可磨削性、粒度控制
- L：粒度、绿色碳化硅、激光辅助磨削、硬度等级、冷却系统
- M：磨粒、磨料层、磨削比、磨削烧伤、MQL、磨头
- N：内圆磨床
- P：平面磨床、喷砂硬度、普通磨料
- Q：气孔、气孔率、切向磨削力
- R：Ra、Rz、热压、润滑
- S：砂轮、烧结、烧成、筛分、数字孪生、SG磨料
- T：涂附磨具、陶瓷结合剂、碳化硅
- U：超声辅助磨削
- V：V结合剂（陶瓷）
- W：外圆磨床、微粉、无心磨床
- X：修整、修锐、形状代号
- Y：硬度等级、研磨、圆度
- Z：棕刚玉、组织号、自锐性、自适应控制
分类索引
- 磨料类：1-18号
- 结构类：19-39号
- 制造工艺类：40-59号
- 规格参数类：60-74号
- 工艺参数类：75-103号
- 缺陷类：104-117号
- 检测标准类：118-136号
- 设备类：137-153号
- 其他类：154-165号
共计 165 个术语条目。