材料-砂轮匹配速查表

本速查表提供各类材料磨削时的砂轮选型参考，实际应用需根据具体工况调整。

一、钢材类

1.1 碳钢

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
低碳钢	Q235、20#	A/WA	36-80#	H-K	V	易粘附，注意砂轮堵塞
中碳钢	45#、40Cr	A/WA/PA	46-100#	J-L	V/B	淬火后硬度高，选较软砂轮
高碳钢	T8、T10	WA/PA	60-120#	H-J	V	注意磨削烧伤，控制进给量

特殊说明：

低碳钢磨削时易产生长切屑，建议选用大气孔砂轮
含硫易切削钢磨削性能好，可适当提高砂轮硬度

1.2 合金钢

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
低合金钢	40Cr、42CrMo	WA/PA	46-80#	J-L	V	调质后磨削，注意热变形
高合金钢	30CrMnSiA	PA/SA	60-100#	H-K	V	强度高，磨削力大
渗碳钢	20CrMnTi	WA	80-150#	J-K	V	渗碳层硬，注意过渡区
氮化钢	38CrMoAl	PA	100-180#	H-J	V	氮化层薄，精磨控制

1.3 工具钢

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
碳素工具钢	T10A、T12A	WA/PA	60-120#	H-J	V	淬火后HRC60+，选软砂轮
低合金工具钢	9SiCr、CrWMn	PA/SA	80-150#	G-J	V	注意磨削裂纹
高合金工具钢	Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2	PA/SA/GC	100-240#	G-H	V	高硬度，金刚石修整
高速钢	W18Cr4V、M2	PA/SA/CBN	120-320#	F-H	V/B	建议CBN砂轮，效率高

工具钢磨削要点：

必须充分冷却，防止热裂纹
建议选用陶瓷结合剂或树脂结合剂
精密刀具磨削推荐CBN砂轮

1.4 不锈钢

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
奥氏体不锈钢	304、316	C/WA/PA	36-80#	H-J	V	粘性大，易堵塞，选大气孔
马氏体不锈钢	410、420	WA/PA	46-100#	J-K	V	可淬硬，磨削力较大
沉淀硬化不锈钢	17-4PH	PA/SA	60-120#	H-J	V	强度高，注意砂轮磨损
双相不锈钢	2205、2507	WA/PA	46-80#	H-J	V	磨削热大，加强冷却

不锈钢磨削要点：

必须选用大气孔或微气孔砂轮
磨削液要充足，防止工件表面氧化
建议选用单晶刚玉或微晶刚玉

二、铸铁类

2.1 灰铸铁

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
普通灰铸铁	HT150、HT200	A/GC	24-60#	K-N	V	石墨易脱落，注意表面质量
孕育铸铁	HT250、HT300	A/WA	36-80#	L-P	V	硬度较高，选较硬砂轮
合金铸铁	HTCr、HTNi	WA/GC	46-80#	K-M	V	合金元素影响磨削性能

2.2 球墨铸铁

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
铁素体球铁	QT400-18	A/WA	36-60#	K-M	V	韧性好，磨削力较大
珠光体球铁	QT600-3、QT700-2	WA	46-80#	L-N	V	强度高，注意砂轮选择
等温淬火球铁	ADI	WA/PA	60-100#	J-L	V	硬度高，接近钢件磨削

铸铁磨削要点：

干磨或湿磨均可，湿磨表面质量更好
石墨有自润滑作用，但易堵塞砂轮
注意控制磨削温度，防止石墨烧损

三、有色金属

3.1 铝合金

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
纯铝	1060、1100	C/GC	36-80#	H-J	V	极软易粘附，专用砂轮
防锈铝	5A02、5A06	C/WA	46-80#	H-J	V	注意砂轮堵塞
硬铝	2A12、2024	WA/C	60-100#	H-J	V	强度高，磨削热大
超硬铝	7A04、7075	WA	60-120#	H-J	V	注意磨削烧伤
铸造铝	ZL101、ZL104	C/GC	46-80#	H-J	V	含硅量影响磨削

铝合金磨削要点：

严禁使用普通刚玉砂轮，会严重堵塞
推荐使用碳化硅或金刚石砂轮
必须充分冷却，防止铝屑熔附

3.2 铜合金

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
纯铜	T2、T3	C/GC	36-60#	H-J	V	极软，易变形
黄铜	H62、H68	C/WA	46-80#	H-J	V	含锌，注意磨削热
锡青铜	QSn6.5-0.1	C	46-80#	H-J	V	含锡，砂轮易堵塞
铝青铜	QAl9-4	WA/C	60-100#	H-J	V	强度高，接近钢件
铍青铜	QBe2	C/WA	80-150#	H-J	V	注意磨削粉尘

3.3 钛合金

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
α钛合金	TA1、TA2	C/WA	46-80#	H-J	V	化学活性高，注意烧伤
α+β钛合金	TC4、TC6	C/PA	60-100#	G-H	V	磨削困难，推荐CBN
β钛合金	TB6	PA/CBN	80-150#	G-H	V/B	强度高，磨削力大

钛合金磨削要点：

磨削温度高，必须充分冷却
化学活性高，易与磨料反应
推荐使用CBN砂轮或绿碳化硅
注意磨削烧伤和表面污染

四、硬质材料

4.1 硬质合金

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
钨钴类	YG6、YG8	GC/SDC	100-240#	-	V/B	必须金刚石砂轮
钨钛钴类	YT5、YT15	GC/SDC	100-240#	-	V/B	注意碳化钛含量
通用类	YW1、YW2	SDC	120-320#	-	B	推荐树脂结合剂
超细晶粒	YG6X、YG10H	SDC	240-600#	-	B	精密磨削

硬质合金磨削要点：

必须使用金刚石砂轮（SDC或CBN）
湿磨推荐树脂结合剂，干磨可选陶瓷
注意钴析出，控制磨削温度
修整频繁，保持砂轮锋利

4.2 陶瓷材料

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
氧化铝陶瓷	95瓷、99瓷	SDC	120-400#	-	B/V	硬脆，注意崩边
氧化锆陶瓷	Y-TZP	SDC	150-600#	-	B	韧性较好
氮化硅陶瓷	Si3N4	SDC	120-400#	-	B	热导率低，注意热裂
碳化硅陶瓷	SiC	SDC	120-400#	-	B	硬度极高

4.3 玻璃

材料类型	典型牌号	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
钠钙玻璃	普通玻璃	GC/SDC	100-600#	-	B/V	脆性大，注意崩边
硼硅玻璃	耐热玻璃	GC/SDC	150-800#	-	B	硬度较高
石英玻璃	光学玻璃	SDC	240-1200#	-	B	精密磨削
光学玻璃	K9、ZF系列	SDC	400-3000#	-	B/P	超精密磨削

4.4 石材

材料类型	典型品种	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
大理石	各类大理石	GC/SDC	36-120#	-	M/R	软质，注意划伤
花岗岩	各类花岗岩	GC/SDC	24-80#	-	M/R	硬质，石英含量高
人造石	石英石	GC/SDC	60-150#	-	M/R	树脂含量影响磨削

五、复合材料

5.1 碳纤维复合材料(CFRP)

材料类型	典型应用	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
单向CFRP	航空结构件	SDC	100-400#	-	B	注意纤维方向
编织CFRP	汽车部件	SDC	80-240#	-	B	层间剥离风险
短切CFRP	工业零件	GC/SDC	60-150#	-	B/V	粉尘控制

CFRP磨削要点：

必须使用金刚石砂轮
注意纤维方向，避免层间剥离
控制磨削温度，防止树脂软化
粉尘收集，注意职业健康

5.2 玻璃纤维复合材料(GFRP)

材料类型	典型应用	推荐磨料	粒度范围	硬度等级	结合剂	注意事项
环氧GFRP	船体、管道	GC/SDC	60-150#	-	V/B	注意粉尘
聚酯GFRP	汽车件	GC	46-120#	-	V	树脂含量影响
酚醛GFRP	电气件	GC	60-150#	-	V	注意磨削热

六、速查索引

按磨料选择

磨料类型	适用材料
棕刚玉(A)	碳钢、铸铁、一般钢材
白刚玉(WA)	合金钢、高速钢、淬火钢
铬刚玉(PA)	工具钢、不锈钢、高强度钢
单晶刚玉(SA)	难磨材料、精密磨削
黑碳化硅(C)	有色金属、非金属材料
绿碳化硅(GC)	硬质合金、陶瓷、玻璃
金刚石(SDC)	硬质合金、陶瓷、玻璃、复合材料
立方氮化硼(CBN)	高速钢、工具钢、铁基材料

按硬度选择原则

工件材料状态	砂轮硬度选择
软材料	选较硬砂轮
硬材料	选较软砂轮
韧性材料	选较软砂轮
脆性材料	选较硬砂轮
大接触面	选较软砂轮
小接触面	选较硬砂轮
粗磨	选较软砂轮
精磨	选较硬砂轮

七、选型流程图

开始
  │
  ▼
确定工件材料 ──→ 查找材料类别 ──→ 确定推荐磨料
  │                                    │
  ▼                                    ▼
确定加工要求（粗/精磨） ←──────── 选择粒度范围
  │
  ▼
根据材料硬度选择砂轮硬度
  │
  ▼
根据工况选择结合剂
  │
  ▼
确定砂轮规格型号
  │
  ▼
试磨验证 ──→ 调整优化 ──→ 正式使用

编制说明：

本表基于通用磨削条件编制
实际应用需结合具体设备、工艺要求调整
建议首次使用时进行试磨验证
如有疑问请咨询砂轮供应商技术部门

版本： V1.0
更新日期： 2025年

材料-砂轮匹配速查表 ​

一、钢材类 ​

1.1 碳钢 ​

1.2 合金钢 ​

1.3 工具钢 ​

1.4 不锈钢 ​

二、铸铁类 ​

2.1 灰铸铁 ​

2.2 球墨铸铁 ​

三、有色金属 ​

3.1 铝合金 ​

3.2 铜合金 ​

3.3 钛合金 ​

四、硬质材料 ​

4.1 硬质合金 ​

4.2 陶瓷材料 ​

4.3 玻璃 ​

4.4 石材 ​

五、复合材料 ​

5.1 碳纤维复合材料(CFRP) ​

5.2 玻璃纤维复合材料(GFRP) ​

六、速查索引 ​

按磨料选择 ​

按硬度选择原则 ​

七、选型流程图 ​

材料-砂轮匹配速查表

一、钢材类

1.1 碳钢

1.2 合金钢

1.3 工具钢

1.4 不锈钢

二、铸铁类

2.1 灰铸铁

2.2 球墨铸铁

三、有色金属

3.1 铝合金

3.2 铜合金

3.3 钛合金

四、硬质材料

4.1 硬质合金

4.2 陶瓷材料

4.3 玻璃

4.4 石材

五、复合材料

5.1 碳纤维复合材料(CFRP)

5.2 玻璃纤维复合材料(GFRP)

六、速查索引

按磨料选择

按硬度选择原则

七、选型流程图